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怎样解决板链斗式提升机底部机壳堵死喷灰的故障?

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发表于 2018-7-12 18:31:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 简体中文繁體中文
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   在机械化连续运输系统中,斗式提升机主要用于提升粉状、粒状、小块状物料,由于其输送效率高,结构紧凑,占地面积小,提升的高度高,且系统可靠性好,因此被广泛地应用于电力、水泥、冶金、机械、化工、轻工、农业等领域,成为现代化连续输送作业中不可缺少的设备。鹤壁通用是一家具有60年生产历史的河南板链斗式提升机厂家斗式提升机排名领先。鹤壁通用运用先进的设计原理,选用优质的钢材和配件,严格制造工艺精度,保证了产品整机运行的可靠性,鹤壁通用斗式提升机定制,型号有TB板链斗式提升机系列、NE板链斗式提升机系列、NSE板链斗式提升机系列、TD胶带斗式提升机系列、TH环链斗式提升机系列及钢丝胶带斗式提升机等。本文由鹤壁通用为您介绍怎样解决板链斗式提升机底部机壳堵死喷灰的故障。






    板链斗式提升机在运行过程中,因进料量大于出料量,会出现下机壳堵死喷灰的原因,那么应该如何处理呢?首先要做的就是停车进行清理,然后根据不同的情况“对症下药”才能“药到病除”。解决板链斗式提升机出现下机壳堵死喷灰的措施如下:
    1、提高垂直斗式
提升机的输送能力,减少“小马拉大车”现象,进而减少下机壳堵死喷灰现象,具体做法:
    a) 搞好设备选型工作,使之有适量的富余输送能力。
    b) 在工厂扩建、技改或采用新技术后,要及时改进或调整提升机输送工艺,如缩短斗距,增加斗数,调整主、被动轮的速比即提高提升机驱动轮转数,改变原卸料方式;解决喷灰和堵塞故障。
    c) 合理设计料斗尺寸,选泽合理卸料方式,减少物料卸出不完全现象。

    2、提高轴承的承载能力,降低提升机下链轮故障发生率。具体做法是:将提升机每头装一盘轴承改为装两盘轴承。球形套在原来基本尺寸不变的情况下,加成两盘用轴承的宽度,把密封盖的外子扣改成内子扣,深度为可通盖内子扣的长度。这样组装后,外侧轴承的外露宽度等于密封盖内子扣的深度,轴和轴套做相应的加长和缩短,以保证装配后球形套的中心与法兰轴承的中心相对应。

    3、降低提升机卸料口位置,使之与物料卸出方向相匹配,保证提升机顶部卸出的所有物料全部进入卸料口,彻底改变因卸料口偏高导致的下机壳堵料喷灰状况。

    4、对粘性物料的水分要求要严格掌握在工艺上许可的程度,不能放宽;对于板链斗式提升机物料斗、链条(牵引构件)要定期检查、维修,已经破损的物料要彻底更换。以此来减少堵塞、喷灰现象的发生。

    鹤壁通用斗式提升机工程案例:





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