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[国产PLC]耐特创新PLC在全自动钻孔攻丝机运用中的控制特点

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发表于 2019-1-31 11:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 简体中文繁體中文
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一、设备简介

攻丝钻孔机的机械传动采用直线导轨和滚珠丝杆,夹紧液压,四轴同时工作,工件安装完成后,一次性加工完毕,是人工打孔的2到4倍,可一人操作多台设备,并降低了工人的劳动强度。旋转工作台和夹具用来完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和孔动力头,用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头,用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动,夹具的夹紧、放松,钻孔滑台和攻丝滑台的移动,均由液压系统控制。其中工作台的移动和夹具的夹紧与放松由电磁阀控制。

二.工作原理及设计

硬件配置采用CPU224XP ,2个输入输出扩展模块,4台伺服驱动器,1台触摸屏 

上料过程
在上料过程中,控制8个气缸动作,最终的目的是将十字料送到转盘上。
转盘动作
转盘下方装有6个定位传感器,使设备知道他在哪个工位。每执行一个动作,转盘就要转动一次。
倒角,打孔,攻丝
只要物料到达它指定的位置,他就执行它所要执行的动作。
下料旋转
物料一边执行完成之后,另一边也要执行,所以就要执行物料旋转。之后继续执行倒角,攻丝,打孔动作。
下料流程
物料处理好之后,就要进行下料。
核心
六个工位在执行的过程中,上料,下料旋转,下料,倒角,攻丝,打孔,都要配合使用,不浪费一点点时间,最终高效率至完成任务。

三.功能特点

1、灵活性设计:整个系统中,拥有四种产品类型规格,在使用的过程中可以在触摸屏中灵活选择,给客户带来了很多方便。
2、可操作性好:直接在触摸屏上点击按钮执行所需要工作,提高工作效率,实现钻孔攻丝系统的自动化;以及可以灵活的设置参数,供客户设计自己的产品规格。
3、可靠性好:系统中采用耐特s7-200系列PLC,实现定量控制算法、同时,通过设置多个定时器和重量参数,从而可以最大限度调整下料过程,以适应各种场合的需要,并且每一个定时器和参数都可以调整;产品的稳定性可以使设备长期稳定的运行。
4、结构紧凑,体积小,重量轻,易于实现机电一体化。
5、PLC控制系统设计,安装,调试方便,由于软件编程取代了硬件接线实现控制功能,使安装工作量大大减小,设计人员只需要一台PLC就可以进行控制系统的设计,并可以在实验室进行模拟调试。
6、功能完善,扩展能力强,PLC可以轻松实现大规模的开关量逻辑控制,这是一般的继电器所不能实现的

四、结语

整个全自动钻孔攻丝机控制系统经过近一年的使用证明:耐特PLC可编程控制器工作是可靠的,性能是优良的,整个控制系统好用、易用;耐特ST-200PLC控制器是一种非常好用的控制设备,它工作可靠,成本低廉,性能优异。用耐特ST-200PLC控制器可以制造出非常出色的控制系统。

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