凯得吧[CAD8.Net]

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

尊敬的会员:如您的密码仅为数字等简单密码,为帐号安全,请务必修改! 新会员请验证邮箱!升级后可发主题贴!
分享内容请勿对会员进行二次引导,附件有密码请务必在贴内说明,或使用本站默认密码:www.cad8.net
本站所有资料仅供大家学习之用,商用请务必购买正版版权!有侵权之处,请联系管理员(QQ:119891935)删除!
凯得学院(CAD8学院)AutoCAD软件下载AutoCAD视频教程等待验证会员请验证邮箱
注册会员指导可以赚钱的网盘CAD习题集AutoCAD技巧
查看: 41|回复: 0
收起左侧

解析皮带输送机滚筒制作中的几个控制要点

[复制链接]
发表于 2019-2-13 10:25:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 简体中文繁體中文
用QQ等截图工具截图后,点中发贴区直接按Ctrl+V键就可以将截图粘贴到发贴框.

欢迎加入,注册成为会员,享用更多功能,完全免费。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
滚筒是皮带输送机的主要转动部件,其铸件质量、焊接质量、材料化学成分及机械性能等都关系到滚筒整体质量的好坏。滚筒一旦在运行中损坏,将导致输送机不能正常运行,严重时滚筒开裂会将胶带划破,造成重大事故及经济损失。为保证滚筒的外在及内在质量,可以从以下几方面实施重点控制。
一、滚筒部件材料的选用
滚筒筒皮材质、厚度要达到国家标准要求, 以确保尺寸、机械性能达标。为制造优质产品要在源头打好基础。滚筒接盘(铸钢件)加工后不得存在铸造缺陷,某电厂输煤皮带机,因滚筒接盘出现裂纹不得不停 产检修并进行更换,每天损失几十万元。我公司在实际生产中严格按JB/T5000.3,JB/T5000.4,JB/T5000.5国标要求执行,且每个接盘都进行超声波探伤,方法和数值符合GB10595-2009中的要求。
二、滚筒加工要求
为使滚筒的静不平衡允许值达到国标精度等级G40要求,滚筒加工过程中要提高其制作精确度。在加工工艺过程、工序流程上要加强控制,合理的工序流程及工艺过程又是精品的保证, 以下几个工序要严格控制。
(一)筒皮的卷圆
筒皮卷制前压头必须使用压头胎,压头胎半径应接近筒皮内圆半径,压制圆弧的长度不小于圆周的1/8,筒皮卷头R处(见图a)用120°圆弧样板检查,不能 出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象。卷至对口间隙达2-3mm时点焊,焊缝长10-15mm,间距300-400mm。筒皮卷制校圆 后圆度误差应不大于lmm,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到最小壁厚尺寸要求。
(二)滚筒的接盘加工
接盘的加工工序有着严格的要求(以铸焊接盘为例说明)。加工时要以非冒口为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒 口面并在此面车削出焊接坡口。由于铸件冒口处易出现铸造缺陷,通过对工序的控制,可以有效减少铸造缺陷带来质量问题。我公司在滚筒的制作过程中,改变传统 的工艺方法,对于以往不要求加工的接盘幅板位置,现在一律加工,粗糙度达到Ra25。接盘的整体加工,使得结构形状不对称的可能性大大降低,降低了滚筒的静不平衡值。
(三)滚筒筒体加工
为保证外圆和里孔精度,首先以简体外圆作为径向找正基准,镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心,重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔 为基准,打表找正,精度应小于0.5,并用百分表移动足够距离做好轴向找正,调头镗削另一端轮毂孔时,仍要严格按上述步骤找正镗削。车削筒体外圆要借助工 艺装备以两轮毂孔中心线为中心找正,确保安装中心与筒体回转中心同心。加工完毕,检测滚筒的最小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚差,最小值大于最小壁厚,差值小于规定的壁厚差。
三、滚筒质量的焊接保证
(一)筒皮焊接
焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法(先焊一面,反面用碳弧气刨清根后再焊接)。
(二) 筒皮与接盘的焊接(以重型滚筒为例具体说明)
  重型滚筒采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。A型(见图b)采用CO2气体保护焊打底然后埋弧自动焊接方法。
  B型(见图c)采用CO2气体保护焊配合埋弧自动焊接的方法,先用CO2气体保护焊在滚筒里口焊接,在外侧修磨后,用CO2气体保护焊封底,最后,采用埋弧自动焊焊接成形。
  合理的焊接工艺,大大提高焊缝质量及焊接部分的可靠性。简体焊接后,要对其焊缝进行超声波探伤检查,以确保焊接质量。
  四、滚筒热处理工艺的匹配
  在零件加工的整个工艺过程(包括热处理工艺)中,机加工工艺与热处理工艺之间的密切配合,是提高产品质量的重要保证。因此,更应着眼于预先热处理和摆正热处理工艺在机加工工艺中的位置。
  在滚筒制作中,热处理合理安排很重要。
  (1)筒皮校圆前要退火消除焊接应力,退火时,升温速度不超过150℃,加热至600~650℃保温2小时,随炉冷却至150℃后空冷。采取这样的措施后,材料的组织和性能都有提高。
  (2)筒体焊后应退火消除焊接应力,焊缝不易产生开裂现象。
  总之,只有制订合理的热处理工艺,才会使零件的机械性能趋于最佳,也才能制造出优质的输送机械设备。
  综上所述,在滚筒的生产过程中的,对制造过程的各环节实施重点控制非常必要。各工序事前把关,将问题在产中发现解决,是降低皮带输送机滚筒现场故障率的根本保障。
   更多输送机资料请访问网站:

   输送机 http://www.yuyin.sh.cn/
   螺旋输送机 http://www.okshusongji.com/
   滚筒输送机 http://www.shusongpj.com/
   网带输送机 http://www.sdlchache.cn/
   链板输送机 http://www.yuyinsh.com/
   生产线 http://www.shusongjish.com

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

本站所有资料仅供大家学习之用,商用请务必购买正版版权!有侵权之处,请联系管理员(QQ:119891935)删除!
中国CAD论坛(CAD8.Net)欢迎您的加入!
X
快速回复 返回顶部 返回列表